주철 가열 보일러의 고온 가스와 접촉하는 표면 영역에서 내 부식성 표면을 생성하기 위해, 주조 금형의 해당 부분은 합금 원소, 바람직하게는 40-를 포함하는 흑색 세척으로 처리됩니다. 50 % 페로 실리콘, 아직 응고되지 않은 주철의 가장자리 영역을 부식 방지 주물 스킨으로 변환
원료 관리의 필요성은 그린 샌드 시스템에서 주철 생산의 성공에 매우 중요합니다. 베이스 실리카 모래는 벤토나이트 첨가에 주된 초점을두고 종종 간과됩니다. 탄소 질 첨가제는 좋은 표면 마감을 보장하고 모래 관련 표면 결함을 줄이기 위해 "필요한 악"으로 간주 될 수 있습니다. 다른 첨가제는 시스템이 균형을 잃을 때 사용되며, 이는 녹색 및 시스템의 복잡한 특성을 더욱 추가합니다. 코어가 필요한 주조의 경우 코어 생산에 다양한 수지 시스템이 사용되기 때문에 이는 더 큰 문제가되며, 탄소 질 수준과 모래 시스템의 전체 등급을 제어 할 때 고려해야합니다.
추가 탄소 및 점화 손실 및 전반적인 모래 등급에 대한 두 가지 영향은 신중한 이해와 통제가 필요합니다. 벤토나이트 측정 방법 및 등급 지정 방법과 함께 휘발성 물질 및 점화 손실과 같은 전통적인 방법을 포함하여 다양한 제어 방법이 검토됩니다. 총 탄소와 같은 새로운 제어 방법은 전체 테스트 및 제어 방법 패키지와 함께 검토됩니다.
다양한 예측 방법도 제어 기능으로 간주됩니다. 첨가제의 품질과 그 역할, 그리고 더 중요한 것은 이들의 상호 작용이 강조되는데, 이는 파운드리 직원들이 일관된 품질의 주조에서 성공을 위해 싸우는 동안 종종 무시되는 영역이기 때문입니다. 제안 된 들어오는 제어 테스트는 믹서에서 추가와 관련하여 논의됩니다.
또한 주조 성능에 대한 탄소 질 첨가제의 이해 및 제어에 중점을두고 그린 샌드 시스템의 제어 및보다 중요한 일관된 품질의 주조를 보장하는 데 필요한 결과 및 조치에 대한 해석이 검토됩니다.
포스트 시간 : 2020 년 11 월 20 일